手提電動泵

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手提電動泵

原理圖　　連接簡圖　　技術參數(shù)　　使用說明

　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　簡　介　　

該系列電動泵站是一種獨立完整的液壓泵站。
特點： ①體積小重量輕、使用方便、工作壓力高
②單級泵站：結構簡單、可獲得較高輸出壓力
③雙級泵站：低壓空行程充液時，高、低壓泵同時供油，可獲得較大的輸出流量。高壓工作時，低壓泵經(jīng)卸荷溢流閥自動空載回油，減少功率消耗。
④保壓功能：在外油路無泄露的情況下，壓力輸出口接Φ63X200油缸，達到額定壓力，停泵計時保壓3分鐘，壓力下降不超過5MPa。
用途：
①與油缸或機具配套，可實現(xiàn)起重、彎曲、校直、擠壓、剪切、鉚接、拆卸、壓裝等工作。
②裝置在某些機械設備中，作為液壓動力源。
③作為各種高壓液壓元件、高壓容器、高壓膠管的試壓泵站。
2.1型號說明：

　　結構原理簡述

　　D系列電動泵站由電機、R系列徑向柱塞泵（高壓泵）、低壓齒輪泵、控制閥、油箱、儀表等組成。
3.1高壓泵
　　R系列泵是我廠參照精良技術生產(chǎn)的超高壓閥式配流徑向柱塞泵。該泵由4極電機直接驅動，在偏心輪和復位彈簧的作用下，柱塞沿徑向往復運動，液壓油經(jīng)各柱塞副的吸油閥吸入、排油閥排出，進入系統(tǒng)，在結構上分單排、雙排、多排結構，每排zui多可排十一副柱塞，實現(xiàn)了一口一壓、多口多壓等輸出形式，可實現(xiàn)多種壓力與流量組合輸出，還可通軸聯(lián)接低壓輪泵。R系列徑向泵技術參數(shù)見表2。

表2　　R系列徑向泵技術參數(shù)

額定壓力		80MPa		63MPa	50MPa		額定壓力		80MPa	63MPa	50MPa
柱塞直徑		5.5	6.5	6.5	10		柱塞直徑		6.5	8.5	10	11
額定轉速		1500r/min					額定轉速		1500r/min
型式	柱塞數(shù)	理論流量L/min					型式	柱塞數(shù)	理論流量L/min
單排	1	－		0.37	0.64	0.89	雙排	10*	3.78	6.43	8.95
	2	－		0.75	1.29	1.79		12	4.53	7.72	10.74
	3*	0.7		1.13	1.93	2.68		14*	5.29	9.00	12.53
	4	－		1.51	2.58	3.58		16	6.04	10.29	14.32
	5*	1.2		1.89	3.22	4.47		18*	6.80	11.57	16.11	19.3
	6	－		2.26	3.87	5.37		20	7.40	12.80	17.80
	7*	1.7		2.64	4.51	6.26		22*	8.14	14.08	19.58	24
	8	－		3.02	5.14	7.16		-	?	?
	9*	－		3.39	5.79	8.05		-	?	?	?
				?	?				?	?	?

3.2低壓泵　
　　采用按國標生產(chǎn)的齒輪泵CBN-E300系列，04、306、310、314、zui高壓力可達16MPa。
3.3控制閥
　?、貲BD控制閥由高壓安全閥、單向閥、壓力表、手動卸荷閥組成，出廠時溢流壓力已調(diào)定，用戶可根據(jù)需要適當調(diào)整，但不得高于額定值。
　?、贒SD控制閥由高壓安全閥、低壓卸荷溢流閥、高壓單向閥、低壓單向閥、壓力表，手動卸荷閥組成。
工作原理：
　　泵啟動后，關閉手動卸荷閥，低壓時，高、低壓泵經(jīng)高、低壓單向閥同時供油，當系統(tǒng)壓力達到低壓卸荷調(diào)定壓力時，低壓泵無負載卸荷，電機功　部供高壓泵工作，系統(tǒng)由低壓快進轉為高墳工進工況，壓力達到高壓安全閥調(diào)定值時高壓泵溢流，完成工作行程后可停泵保壓，作業(yè)完畢打開生動荷，工作缸回程。
　　③ DBS閥是在DBD的基礎上加裝三位四通超高壓生動換向閥（相應去掉卸荷閥），而組成的具有換向功能的雙油路閥。
　?、蹹SS閥是在DSD的基礎上加裝三位四通超高壓生動換向閥（相應去掉卸荷閥），而組成的具有換向功能的雙節(jié)路閥。
以上各控制閥均有負載停機保壓功能。
3.4油箱
油箱容量分為：5升、12升20升60升，也可根據(jù)用戶另行訂制。
3.5根據(jù)用戶要求可配置小車，可加裝調(diào)壓閥門卸壓閥門液控單向閥等，以適應諸如鋼筋漲拉基樁檢測等實際工作。

技術參數(shù)

型　號	工作壓力 MPa		額定流量 L/min		油箱容量 L ?	電機功率 KW ?	電壓 V ?	重　量 ?	外形尺寸長X寬X高 mm ?
型　號	高壓	低壓	高壓	低壓	油箱容量 L ?	電機功率 KW ?	電壓 V ?	重　量 ?	外形尺寸長X寬X高 mm ?
DBS0.7	63		0.7		5	0.75	380(220)	23	330220430
DBS-1.1	80		1.1		12	1.5	380	55	400300540
DBS-1.8	80		1.8		20	2.2	380	70	450350670
DBS-3.2	63		3.2		20	3	380	89	450350670
DBS-4.5	63		4.5		60	5.5	380	118	500400700
DSS0.8/6	80	2	0.8	6	20	1.5	380	86	450350630
DSS1.8/6	80	2	1.8	6	20	2.2	380	90	450350670
DSS3.2/6	63	2	3.2	6	20	3	380	95	450350670
DSS4.5/9	63	2	4.5	9	60	5.5	380	125	250400700
DBD0.7	63		0.7		5	0.75	380(220)	22	330220430
DBD0.8	80		0.8		12	1.5	380	53	400300540
DBD1.8	80		1.8		20	2.2	380	68	450350670
DBD3.2	63		3.2		20	3	380	88	450350670
DSD0.8/6	80	2	0.8		20	1.5	380	85	450350630
DSD2.0/6	80	2	2.0		20	2.2	380	88	450350670
DSD3.2/9	63	2	3.2		20	3	380	89	450350670

原理圖　

DBD原理圖

DBD結構簡圖
1、安全閥2、出油口（M14X1.5或JZT-Φ6膠管插座）3、卸荷閥4、壓力表
5、電機6、手把7、空氣濾清器8、油窗9、高壓泵10、放油螺11、油　箱
DSD原理圖

DSD結構簡圖
1、安全閥2、出油口（M14X1.5或JZT- 6膠管插座) 3、卸荷閥 4、壓力表
5、電　機 6、空氣濾清器 7、手把 8、高壓泵 9、油窗 10、低壓濾油器
11、低壓泵 12、放油螺 13 油箱

DBS原理圖

DBS結構簡圖
1、安全閥2、出油口（M14x1.5或JZT-Φ6膠管插座）3、34CZM換向閥4、壓力表
5、電機6、手把 7、空氣濾清器 8、油窗 9、高壓泵 10、標牌 11、放油螺 12、油箱

DSS原理圖

DSS結構簡圖
1、低壓閥 2、高壓安全閥 3、出油口（M14x1.5或JZT－6膠管插座）4、34CZM換向閥
5、壓力表 6、電機 7、手把 8、空氣濾清器 9、油窗 10、高壓泵11、低壓濾油器
12、標牌 13、低壓泵 14、放油螺 15、油箱

DBS-TX原理

DBS-TX結構簡圖
1、油箱 2、出油口（2-M14X1.5或2-JZT-Φ6膠管插座）3、34CZM手動換向閥4、壓力表
5、電　機 6、安全閥 7、調(diào)壓閥8、手把 9、卸荷閥 10、油窗 11、標牌 12、放油螺

該泵為予應力臂漲拉及樁基檢測，換向閥控制千斤頂?shù)纳炜s，充油后調(diào)節(jié)調(diào)壓閥 7 可逐級緩慢升壓，到使用壓力（小于等于安全壓力后）停電機保壓。緩慢逐級卸壓時，逆時針調(diào)節(jié)卸載閥9，完成工作后，擰緊9手動換向回程，適當逆時調(diào)節(jié)調(diào)壓閥7，再開始下一級循環(huán)。

DBS-TXY結構簡圖
1、油箱2、出油口（2-M14X1.5或2-JZT-Φ6膠管插座）3、34CZM手動換向閥4、壓力表
5、電　機6、安全閥7、調(diào)壓閥8、手　把9、卸荷閥10、油　窗11、標　牌12、放油螺

手提泵　DBD0.7L結構簡圖　　　手提泵DBD0.7L原理圖
1、高壓泵2、出油口（M14X1.5或JZT－Φ6膠管插座）
3、注油口4、壓力表5、提　　手6、電　機7、卸載閥

手提泵DBS0.7L結構簡圖　　　　手提泵DBS0.7L原理圖
1、高壓泵2、集成塊3、注油口（M14X1.5或JZT－Φ6膠管插座）
4、34CZM換向閥5、壓力表6、提　手7、電　機

　手提泵DBS0.7L-Y結構簡圖　　　　手提泵DBS0.7L-Y原理圖
1、高壓泵2、出油口（2-M14X1.5或JZT-Φ6膠管插座）
3、注油口4、34CZM換向閥5、壓力表6、電機7、提手

DSD結構簡圖
1、安全閥2、出油口（M14X1.5或JZT- 6膠管插座) 3、卸荷閥 4、壓力表
5、電　機 6、空氣濾清器 7、手把 8、高壓泵 9、油窗 10、低壓濾油器
11、低壓泵 12、放油螺 13 油箱

使用說明

4.1　工作介質為YB-N32液壓油，環(huán)境溫度低于10 時建議使用低粘度的航空液壓油，環(huán)境溫度高于40度時，可改變YB-N46號液壓油。嚴禁用含水或對鋼有腐蝕性的介質。
4. 2　工作中油箱的液面應始終保持在油標中心線以上，以防止油泵吸空。
加油時應用120目濾網(wǎng)過濾經(jīng)常使用時，每兩個月清洗一次濾油器，半年清洗一次油箱，同時更換新油。根據(jù)油泵工作的實際情況可縮短清洗和換油周期。
4.3　油泵正常工作油溫為20 50 ，油溫過高應采用冷卻措施，油溫過低加溫或低壓運轉來提高油溫。
4.4　初次工作時，需將卸荷閥打開，電機點動數(shù)次，待泵排空完成，出油正常后方可投入工作。不帶卸荷閥的，將換向閥手柄扳到中位完成以上操作。
4.5　本泵出廠時集成塊上安全閥的壓力已調(diào)定，不得私自調(diào)高，據(jù)實際工況可適當調(diào)低。
4.6　另外加裝的調(diào)壓閥的壓力根據(jù)所需，在額定壓力內(nèi)隨時調(diào)定。
4.7　另外加裝的卸荷閥在卸荷到10MPa時，由于設置了阻尼，回零較慢，可用換向閥卸荷。
4.8　用戶選配的高壓膠管出廠時，均經(jīng)過額定壓力1 25倍的耐壓試驗。由于膠質的老化，用戶長期使用時，應注意定期檢查，半年檢查一次。做耐壓試驗時，發(fā)生滲漏，凸起或爆破情況下，必須更換。使用時，應避免出現(xiàn)急彎，同時不可離膠管太近，以防爆破甩起傷人。固定場合，可用鋼管代替。
4.9　該泵每年檢修一次，全部零件用汽油清洗干凈，注意保護各配合表面及各密封件，裝配后，各運動件應靈活無卡阻。
4.10　故障分析與排除：

故障現(xiàn)象	故障原因	排除方法
壓力不足	1 溢流閥調(diào)整壓力低 2 溢流閥磨損 3 卸荷閥鋼球破損或閥座磨損 4 接口處卸漏 5 壓力表損壞失真	1 調(diào)高溢流閥壓力 2 更換溢流閥 3 更換鋼球或閥座 4 緊固接頭或更換密封件 5 更換壓力表
高壓流量不足	1 濾網(wǎng)堵塞 2 柱塞或彈簧損壞 3 局部卸露 4 液位過低油泵吸空5高壓泵沒能*排空 6 吸排油閥故障 7 油溫過低，造成吸油困難 8 油溫過高，粘度下降，造成泵的損壞	1 清洗 2 更換彈簧或柱塞副 3 堅固接頭更換密封件 4 加油 5 *使用前或更換油液后，使電機反轉1分鐘或點動數(shù)次 6 更換吸排油閥 7 控制油溫在20～50℃之間 8 換泵

4.11　特別注意：
　　 1）先加油后檢查聯(lián)接件是否可靠，無誤后接線試運轉。
　　 2）電機必須可靠接地
　　 3）雙極泵接線時注意電機正反轉

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